Changement de modèle

 J'ai retrouvé récemment un vieux bloc de balsa que je voudrais bien utiliser, il me semble encore pas mal conservé et la densité a l'air correcte. Je le coupe avec ma scie a ruban pour faire des tiges carrés de 8mm.

Un petit coup d'imprimante 3D, et j'ai des centreur pour fixer antenne et quille. Je commence a avoir une bonne collection de centreurs, j'ai fait deux dimensions de carré un peu différentes , pas simple de couper super précisément du balsa et les tiges doivent rentrer parfaitement dans les gabarits pour garder un bon alignement du percage

 

 

Comme d'habitude maintenant je colle directement l'antenne et la quille, carbone ou nitinol et j'usine trois petites séries de flotteur. Fléchette pour les premières et goutte d'eau pour la dernière

 

Je vais entrer dans une phase d'amélioration de mon tour avec des nouveaux éléments: nouvelle plate-forme et nouveau moteur , donc je change temporairement de méthode et je reprends mon vieux tour CNC pour des modèles plus lourds destiné a des rivières lentes.

Je change également de matériaux, de la mousse polyuréthane de deux sortes.

Objectif entre 1.5g et 2g, ce sont des poires fendues pour éviter d’abîmer le fil. Je vais faire un certain nombre de modèles et de grammage différents, je commence par un simple: quille carbone et antenne fibre 0.8mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Des gouttes d'eau pendant la canicule

 Je continue mes séries de flotteurs avec ma nouvelle méthode d'usinage. Les sorties de pêche en cette saison se déroulent dans des plans d'eau peu profond avec des esches lourdes conne le blé. Je réalise un bon nombre de petites séries de petits flotteurs: des gouttes d'eau et des fléchettes.

Je commence par plein de goutte d'eau dans des petits grammages, j'utilise ma nouvelle méthode d'usinage : antenne et quille centrées et collées puis usinage avec la CNC. Il est évident que l'usinage est un peu différent avec cette méthode, plus lent et le collage de l'antenne doit être parfait puisque c'est elle qui supporte le couple de coupe.

La colle la mieux adaptée est l'araldite bi-composants, solide et usinable 

Les résultats sont encourageants, même avec mon vieux tour CNC pas très précis  je n'ai quasiment pas de déchet, j'essaye plusieurs types de balsa, d'antennes de différents diamètres et différentes quilles titane et carbone

   

  

 

 

Je réalise également une bonne série de fléchettes, j'ai fait le plein de torons de balsa de diamètre 5 et 6 , que du bonheur 

 

 

Une petite vidéo de l'usinage d'une fléchette, pour les petits flotteurs de moins d'un gramme en balsa , je pense que cette méthode est parfaite et économique en matériaux

 

Nouveau tour CNC

 Cela fait un moment que je cogite pour tourner mes flotteurs différemment avec ma commande numérique. Le système actuel avec un toron percé de part en part et un entraîneur est bien, mais il a certains défauts:

• il utilise au moins un centimètre de matière en plus pour que l’entraîneur soit efficace

• le diamètre du trou après usinage est le même de chaque coté, donc ça oblige à repercer si on veut un quille et une antenne de diamètre différent

 

Je songe déjà depuis un moment a effectuer l'usinage manuel que j'ai réalisé pendant des années , mais avec la précision et la reproductibilité de la CNC 

 je pense avoir fait une belle avancée avec mon ancien tour CNC que j'ai modifié ainsi que le logiciel d'usinage

Donc pour réaliser un flotteur, j'ai toujours la phase de conception avec mon logiciel fait main qui me permet de concevoir le flotteur et d'ajuster pour avoir un grammage de base

 

 

 Je réalise un flotteur goutte d'eau en balsa , antenne 1mm et quille 0.7mm en carbone, objectif 0.7, 0.8g

les torons de 8mm de diamètre font 30 mm de long, J'utilise mes centreur imprimés en 3D pour percer le toron en 0.8 d'un coté et 1mm de l'autre, l'ajustement est quasi parfait

 

je colle quille et antenne à la colle rapide 

 J'ai un peu adapté mon tour par rapport au post précédent : un peu moins compliqué au niveau de l'outil, donc moins de vibrations, plus de précision

J'ai un mini tour DB250 sur cette installation et il me faut un petit mandrin pour serrer l'antenne lors de l'usinage, je fabrique donc un axe en aluminium 

J'ai également pas mal bossé sur le soft d'usinage pour minimiser la trajectoire

 

 Voila le résultat, quasi parfait , et sans perte de matière... c'est vraiment top

 

 Je me lance donc dans plein  d'autres petites séries, le résultat est quasi nickel à chaque fois, pour moi c'est la meilleure méthode pour les petits flotteurs balsa

 

 

 

Beaucoup de flotteurs

 Beaucoup de production pendant cette période ou il vaut mieux rester à l'intérieur. Cette période est le début des pêches d’été de carassins ,  dans des plans d'eau peu profonds et ou il faut utiliser des esches lourdes, comme le blé ou le mais.

Je réalise donc une série de petits flotteurs bouteilles, avec pas mal de variantes de grammage, de matériaux de corps, de quille et des antennes solides et porteuses

la plupart sont en balsa, avec une antenne de 1mm, quille carbone 0.6mm ou 0.4 nitinol.  

ils sont réalisés a la main avec utilisation d'un centreur imprimé en 3D, par exemple pour un diamètre de toron de 6mm, je peux réaliser des trous de centrage quasi parfait de 0.6mm a 1mm

 

 

 

Je réalise également quelques petites fléchettes, certaines avec des antennes de 1.2mm

 

 

 Je travaille enfin sur une évolution de mon vieux tour CNC, je voudrais pouvoir usiner des torons déjà équipés de l'antenne et de la quille, comme je je faisait jadis à la main, mais avec la reproductibilité de la commande numérique. 

Il y aura besoin de quelques adaptations  mécaniques et logicielles mais j'ai bon espoir,a suivre...

  

 

Centreur et pas mal de flotteurs

 Cela fait longtemps que je cherche à réaliser un outil pour percer proprement au centre d'un toron ou de repercer un flotteur deja usiné pour adapter une antenne forte . J'ai deja réalisé pas mal de centreur avec mon imprimante 3D mais je veux pouvoir repercer n'importe quel modèle après usinage avec la CNC

J'avais acheté chez nos amis chinois deux rails avec support coulissants, et une mini perceuse, il ne me restait juste qu'a imprimer les supports pour finir l'ensemble.

Voila l'engin 

 

 J'ai imprimé des canons de perçage coniques pour accepter divers types de flotteurs ou de torons, il suffit de placer l’élément a percer entre les deux entretoises, et de le pousser vers la mini perceuse 

Les premiers tests sont encourageants mais l'ensemble nécessite une bonne phase de réglage dans les trois axes pour avoir un alignement parfait 

Dans la foulée je me lance dans une belle série de flotteurs pour tester , en utilisant de vielles chutes de mousse polyuréthane :  des lourdes , des restant de fausses poutres, certaines pleines  de trous .

J'usine le flotteur sur un axe de 0.8mm, puis reperçage en 1.2mm  

 

La finition est variable , certaines mousses sont de vrai gruyère 🐀

Mais je suis sûr que ça va pêcher quand même 😎 

 

 

 

 

 

 

 

 

double antennes

 Retour a des matériaux et des méthodes plus classiques pour ce post, je refais une série de double antennes en mousse polyuréthane.

Ces flotteurs sont un peu atypiques, un peu compliqués à équilibrer mais ils sont très efficaces en eaux calme sur les brèmes

Souvent une fois adopté, on ne peut plus s'en passer 😍 

La fabrication est on ne peut plus simple, un cylindre en mousse, une quille en carbone et une antenne creuse

En occurrence, un collègue de club en voudrais une petite série, l'antenne creuse se casse de temps en temps quand on tombe sur des carpes, donc en plus de réparer l'antenne j'en fabrique quelques uns.

Je remet ma CNC en route et j'essaye des mousses différentes de 70 a 120 kg/m2, je varie les diamètres et les formes pour rester en dessous d'un gramme.

je positionne un œillet classique en haut du corps du flotteur et un autre inline sous l'antenne, le corps doit être totalement immergé en action de pêche, juste l'antenne est visible

 

 Si on regarde bien on voit l'impact de la densité de la mousse sur le volume du corps, la mousse bleue très légère donne des tout petits flotteurs pour la même portance, par contre ils sont un peu plus fragiles

 

 Une petite vidéo du tournage, Cannes oblige 😁

 

 

 

 

Retour des plats

Encore que du 3D dans ce post, je dois dire que je me suis cassé les dents pour exploiter au maximum le matériau PLA LW qui est sensé être bien plus léger que le PLA dans certaines conditions d'impression à haute température, il est sensé "mousser".

L'équation est très complexe : débit , vitesse, température. En final je n'arrive pas à exploiter ce matériau parfaitement. Je réalise quand même quelques petites séries de petits flotteurs avec des grosses antennes pour les pêches au blé de cet été, quille carbone , antenne pleine de 1 et 1.2mm

 Je continue plus classiquement avec des flotteurs plats, forme basique de disque que j'avais deja imprimé l'an dernier. Antenne dans le même axe que la quille. J'améliore pas mal la conception interne et la qualité de finition est bien meilleure, plus aucune chance d'avoir une "fuite" avec un flotteur qui prends l'eau après quelques ferrages appuyé: changement de colle, de vernis, ça devrait être parfait pour nos pêches en rivière.