Toujours là

 Eh oui, après cette période de confinement les gardons du port de Mâcon sont toujours là, bien présents, malgré l'absence d’amorçage et de concours. Deux jolies pêches de près de 15kg pour fêter le retour aux affaires

 

 

 

 

 

 

 

 

 Mes modèles diamants ont bien marché, difficile de faire une réelle différence entre les antennes plastiques et fibres, voila la série complète amputée des modèles que j'ai utilisé la semaine dernière

J'ai pas mal travaillé sur ma CNC, avec une mise à jour du logiciel de pilotage. Je pensais que l'opération serait un jeu d'enfant , mais en fait cela à demandé une réécriture d'une bonne partie du programme 👎. En final ,j'ai ajouté un certain nombre de paramètres qui rendent l'usinage encore plus précis et fiable.

 

Pour valider tout ça je refais une série de boules fendues de 3g à quille métal

 

J'utilise désormais une antenne creuse pour passer du diamètre 1.2mm de l'axe d'usinage au diamètre de 0.7 de la quille. Le résultat est super, centrage parfait de la quille et de l'antenne. Ils sont encore à l’état brut pour rectifier la forme et le grammage avant une petite série

Je vous souhaite à tous de bonnes et heureuses fêtes de fin d'année.

En espérant que 2021 sera meilleure que 2020, ce qui ne sera pas difficile 🎄

Re-confinement fin

 Ça y est , nous allons pouvoir enfin ressortir un peu plus loin de chez nous et tenter quelques belles pêches de gardons avant l'année prochaine 😎. Ça va faire du bien car même avec toutes mes activités de flotteurs et d'arduino, rien ne remplace une séance au bord de l'eau.

A force de visionner des vidéos qui fleurissent sur YT je m’aperçoit qu'il y a une forme de flotteurs que je n'ai jamais réalisé, la forme diamant . Normalement je pense que le fil doit pas mal abimer la partie saillante du flotteur, mais en ajoutant une fente, le problème disparait.

Comme je vois qu'il y a aussi des discussions sur la différence de portance et de sensibilité entre antennes plastiques et fibre  je vais faire des modèles exactement identiques avec les deux types d'antenne pour pouvoir évaluer les différences.

 Première étape usinage, je pars sur des modèles 2g et 2.5g

 J'utilise également deux mousses différentes, une "propre" d'un bloc à sculpter et une autre plus grossière d'une fausse poutre de plafond

Après un petit ponçage collage de l'antenne et de la quille carbone de 0.7mm.J'ai fait une quinzaine de flotteurs et il y a eu un raté, le diamant s'est transformé en poire  😅

 

Après plusieurs couches de bouche pore , ponçage, encrage et vernissage voila les modèles près a pêcher mardi 😁😁, ces modèles ci sont à antennes plastiques

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Re-confinement S4

Encore une petite production cette semaine. On voit le bout du tunnel, mais pour le moment 20km ne sont pas suffisants pour atteindre nos postes de prédilection et profiter des gardons mordeurs 😒

Je suis toujours dans ma série autour de 1g, quille carbone et antenne plastique, je varie un peu les formes pour trouver la meilleure, en même temps je me constitue une bonne réserve de boules fendues pour les pêches futures.

 

Une autre petite série en préparation

 

Ma CNC évolue encore, j'ai terminé la fixation de la perceuse/outil directement sur la plate-forme X/Y, il y a beaucoup moins de frottement qu'avec une rallonge mais le corps de la perceuse est plus gros et j'aurai probablement encore des adaptations à effectuer pour augmenter l'angle de coupe

Le nouveau pilotage coince un peu, le nouveau shield CNC V4 réponds mais les moteurs pas à pas ne bougent pas 👎. Je me renseigne sur tous les forums spécialisés, mais pour le moment je n'avance pas trop.

Re-confinement S3

 Un peu moins de production en ce moment, un peu moins de temps et d'envie.C'est vraiment dommage d'avoir ce temps magnifique en cette saison normalement idéale pour le port de Mâcon et de ne pas pouvoir y mettre les pieds 👎 .

Une petite série de 1g bleu, je suis parti d'un vieux flotteur sens.. que je voulais reproduire avec un grammage plus important et en modèle fendu. Je me suis servi de mousse polyuréthane de fausse poutre de plafond, donc pas mal de bulles invisibles et de fissures internes de la mousse. L'objectif était de mettre au point une forme générique et une méthode de fabrication pour des modèles intermédiaires en grammage : antenne plastique 1mm et quille carbone 0.7mm.

La vidéo du tournage 🎬

J'ai également reçu un cadeau de Noël  avant l'heure 🎄, ma carte de pilotage arduino V3 ne supportait pas le dernier niveau de protocole GRBL pour piloter ma CNC, j'ai commandé la dernière mouture de la carte CNC V4 piloté par un arduino nano. Je vais pouvoir tenter des usinage de courbes spline que j'utilise pour mes conceptions de flotteur, mais que ma carte ne supportait pas. 

 

 Les deux cartes de pilotage, l'ancienne carte de pilotage était pluggée sur l’Arduino , pour la nouvelle, c'est le contraire. Il ne me reste plus qu'a raccorder et tester l'ensemble

Re-confinement S2

 Deux modèles terminés : d'abord des bouteilles fendues, autour de 2.5g avec des formes un peu différentes

 

Et la fin de mes flotteurs bolognaises, juste avant la pose de l’œillet inférieur, il ne sera ensuite plus possible de les piquer sur un support 😉. Le passant latéral est posé et un oeillet en inox protège du système de blocage du flotteur. 

J'essayerai la prochaine fois un flotteur bolo à fente avec des œillets inline et un système d'antenne plus solide.

Je change maintenant de forme et de grammage avec des flotteurs gouttes d'eau fendus de 1g, plein d'essais de formes et de matériaux en cours

En retard

 A la fin du dernier confinement, j'avais fabriqué une bonne série de flotteurs bolognaises coulissants pour quelques amis et j'avais promis d'en refaire une série supplémentaire. Le confinement et mes congés me permettent finalement de me mettre au travail, même si je livrerai ces modèles probablement l'année prochaine à l’intéressé 😎. 

Je ne fabrique jamais de grosses série de ces gros flotteurs mais la facilité d'utilisation de ma CNC me donne l'idée d'automatiser tout ça, dessin et usinage.Je commence donc par concevoir le modèle, on m'a demandé 6,8,10 et 12g , je commence à dessiner le 10g pour tester la faisabilité. Les flotteurs coulissants vont être équipés d'un passant latéral en pvc et de deux bon anneaux en inox , il me faut donc viser une portance un peu plus importante , 1g supplémentaire. Je pars sur une forme boule et je m'inspire de certains modèles du commerce pour la forme

J'ai codé une notion de zoom qui me permet de garder la même forme pour plusieurs modèles de même gabarit, j'ai donc juste à recalculer la portance à chaque fois pour trouver les dimensions de chaque grammage 

Une fois la conception faite, je passe à l'usinage, je n'ai jamais usiné avec ma CNC de corps si gros, ça va être un baptême du feu, le flotteur comporte également un passant latéral : il va falloir donc percer correctement la mousse avant l'usinage

Bon l'usinage se passe à merveille, 

Pour plus de solidité, je perce les antennes en plastique de 2.5mm et je colle la quille de 1mm en carbone à l'intérieur, avant de coller l'ensemble au corps du flotteur.

Le plus gros est fait, suite et fin au prochain numéro

Re-confinement S1

 Un ami m'a dit la semaine dernière : "dit donc , tu es passé en production" et c'est un peu vrai, avec ma CNC , fabriquer des séries de flotteurs est bien plus simple et rapide qu'auparavant. J'ai tendance en ce moment à usiner quelques flotteurs identiques lorsque le modèle est bien rodé.

J'ai eu la "bonne" idée de prendre une semaine de vacances en ce début Novembre, donc je pense me faire une bonne réserve de modèles pour la reprise en Décembre 😁 (espérons le)

D'abord une série de poires longues, (j'ai changé de couleur), quille traversante en carbone 0.7mm oeillet inline et antenne creuse

Deuxième modèle : forme bouteille; avec mon logiciel de conception c'est très rapide de passer du dessin à l'usinage , je n'avais pas encore fait ce genre de forme avec ma CNC, je réalise donc une petite série, objectif 2.5g

 

 

 La station d'usinage, matériel Proxxon avec moteurs pas à pas et pilotage par Arduino et logiciel de mon cru

 

 

 

 

 

  

 

Le point de départ est un morceau de mousse polyuréthane, transpercé par l'axe d'usinage de 1.2mm et fendu pour le futur passage du fil , l'objectif est d'utiliser le moins de matière possible. Cette mousse ci provient de fausses poutres de plafond, il y aura probablement des bulles et des imperfections, pas si grave...

 

 

 

 

 

Une petite vidéo de l'usinage

 En moins d'une heure j'ai usiné quelques modèles identiques, il faut 2 minutes pour usiner ces modèles simples .Je colle maintenant l'antenne, la quille et le porte quille, un petit coup de papier de verre pour parfaire la surface

 

 

 

 

 

 

 

Après bouche pore , encrage et premier vernissage pour finaliser l'état de surface. J'ai usiné un autre modèle similaire, un peu plus long,mais plus fin, toujours 2.5g de portance

 

Tout rouge

 Pas mal de production cette semaine, qui ne vont malheureusement pas voir l'eau avant un moment 😒, c'est dommage parce que le mois de novembre est pour nous la période la plus productive en grosses bourriches et en concours sur le parcours Mâconnais.

Voila donc mes séries de la semaine, d'abord des poires longues utilisant une nouvelle mousse polyuréthane, finalement de bonne qualité: pas trop de bulles d'air et bonne finition de surface

J'ai encore trouvé quelques améliorations sur le process d'usinage, ma table deux axes était un peu trop difficile à manœuvrer par les moteurs pas a pas, j'ai du desserrer quelques écrous. J'ai également optimisé la phase de dégrossissage du flotteur ce qui me permet de réduire le temps d'usinage du flotteur, il n'y a plus qu'un aller retour pour finir le flotteur 👌

 

Deuxième modèle rouge également, quelques "double antennes" de bon grammage, j'exploite toujours mon bloc de balsa avec des torons de 12mm, tournage à la main donc des formes légèrement différentes, quille traversante en carbone 0.8mm

Suite au confinement récent, je vais avoir plus de temps pour rattraper mes modèles promis et en retard :quelques flotteurs bolognaise à usiner et des bouteilles à essayer avec ma CNC

Prenez soin de vous

Pleins de flotteurs

Toujours grosse activité en ce moment: pêche et fabrication. Mon process d'usinage de poire longue est à peu près rodé, tellement rodé que j'arrive à court de matière première, j'y reviendrai plus tard.

 Donc une grosse série de poires fendues bleues en cours de finition, avec quelques essais sur le diamètre de la quille et de l'antenne

 

 J'ai remis la main sur un gros bloc de balsa oublié, je me suis lancé dans une série de carottes inversées un peu plus lourdes que précédemment, j'ai découpé des tiges de 12mm de coté ce qui me permet d'atteindre les 3g, toujours usinage a la main pour ces modèles. Quille carbone 0.8mm et antenne plastiques pleines de 1.2mm

 

Comme je le disais plus haut , je suis un peu à court de mousse polyuréthane et mon fournisseur habituel ne fabrique plus ce type de produit 👎. Je me suis donc lancé dans une recherche de produit de remplacement, ces blocs de mousse sont habituellement utilisés pour faire de la sculpture ou des prototypes d'usinage. L'important pour la fabrication de flotteur, ce sont les paramètres comme la densité et la taille des bulles de mousse qui est difficilement repérable sur les sites de vente. J'ai donc commandé et reçu une nouvelle mousse et je me suis empressé d'usiner quelques modèles avec la CNC

Cette nouvelle mousse  n'est pas mal, presque mieux que l'ancienne 😎 J'en ai profité pour changer de couleur pour pouvoir bien les repérer.

 

 

 

 

 

 

Poires et carottes

 Pas mal de modèles et d'activité en ce moment, la saison est bien partie avec de belles pêches au port de Mâcon .Grosse razzia sur mes derniers modèles de flotteur ce week-end, mes poires longues sont toutes parties en quelque minutes 😎

Une première série de carottes balsa, un peu plus lourdes que les précédentes. Je part d'une tige carrée de balsa de 1cm de coté, je ne peux donc pas faire plus large et la portance se règle à la longueur du flotteur.

 

Je voulais atteindre 2.5g, ce qui est fait avec des modèles un peu plus ventrus que précédemment, antenne plastique 1.2mm et quille carbone 0.7mm.

Comme mes poires fendues sont parties très vite, j'essaye de me refaire une petite série avec ma CNC et j'en profite pour améliorer encore le processus.Je tente aussi des antenne plus grosses pour en faire profiter des amis un peu "aveugles" 👀

Lors de l'usinage j'ai des petits blocages de l'axe de profondeur que j'impute à deux causes principales: le fait que je soit très près de la butée et également que cette partie de la table croisée est souillée perpétuellement par la poussière de mousse de l'usinage.

J'essaye donc de corriger ces deux problèmes, je bricole un nouveau support pour le porte outil pour décaler la tête d'usinage vers l'avant et ne plus frôler la butée en fin d'usinage. Je fabrique également un cache en plastique pour protéger la glissière des projections de poussière de polyuréthane.

Les premiers usinages sont encourageants : plus trop de blocage de l'avance et la glissière reste propre, je vais pouvoir me lancer dans la grande série pour mes poires longues fendues 😃

Retour aux sources

 Après une bonne série de flotteur poires, je change complètement de modèle, malgré tous les différents types de flotteur que je fabrique,  j'ai un faible pour les carotte inversée en balsa, modèle très simple sans fente latérale ni oeillet inline, je trouve que ces modèles pêchent bien en toutes circonstances, sont solides et marquent aussi les touches en relevés.

Pour changer un peu , je commence par fabriquer une série à l'ancienne, usinage manuel avec quille et antenne déjà collée. J'ai percé les torons de balsa avec un petit tour et un gabarit en tube aluminium, de cette façon les deux trous sont parfaitement alignés

 

Le toron fait 60mm de long pour un objectif de 2g, comme mon balsa est assez dur, j’usine avec une Dremel comme outil , ce qui accélère la phase d'usinage. Évidemment ils ne sont pas tous identiques comme avec ma CNC
 

Une petite couche d'encre verte et de vernis marine et voila le travail

 J'ai réalisé également une mini série de poires un peu plus lourdes avec de nouvelles antennes vertes 

Des poires , des poires !!!!

 Mes flotteurs en poire allongées ont pas mal de succès , et sont difficiles à reproduire parfaitement à la main à l’identique . Avec ma CNC, ce pb devrait normalement disparaitre, il va juste falloir un peu de tuning pour un usinage parfait.

La partie supérieure du flotteur est extrêmement fine, ce qui donne beaucoup de sensibilité au flotteur, c'est cette partie qui est la plus compliquée il faut approcher l'axe , mais pas trop.

Le flotteur sera "armé" par une tige de fibre de verre qui évitera que la mousse ne casse de suite

J'ai fait quelques essais, il ne faut pas aller trop loin sinon la mousse casse avant la fin de l'usinage (comme sur la photo au dessus) 

Je n'ai pas encore une précision phénoménale au niveau du tour, et des entraineurs, il y a quelques dixième de mm de variation, accentués par la longueur du flotteur : 55mm .

il faudra donc finir le flotteur à la main avec la tige en fibre de verre déjà collée, ainsi le diamètre final sera parfait

 J'usine quelques flotteurs tous les soirs , avec des paramétrages légèrement différents, le rendu est nickel , il faudra pêcher avec,  pour contrôler la solidité , mais au niveau sensibilité: ça doit être top 😎 

Voila les modèles initiaux finis, ils sont bien réguliers en grammage 

Espérons que les brèmes seront la ce week-end malgré la froidure 😀

 

Fin des proto VB et flotteur poire

 Voila la suite de la fabrication de mes prototypes VB, j'ai commencé à pêcher ce we avec l'un d'eux, il y a encore des choses à creuser mais ils sont extrêmement sensibles, voire trop. 

Petite pêche de plus de 15kg de brèmes , mais pas uniquement avec ce genre de flotteur 😎

Concernant la fabrication, j'ai terminé l'application du bouche pore et du vernis sur l'axe de tournage, juste avant le vernissage final j'ai collé une antenne fibre de 8cm et une quille de 25cm ce qui donne un flotteur de 35cm 

Il faut évidemment un plioir adapté, j'ai récemment rendu visite un célèbre magasin de pêche Belge , j'ai ramené quelques plioirs de 38 cm, qui sont parfaits pour ces flotteurs

Comme j'ai désormais possibilité d'usiner des diamètres de quille de 0.8mm je me lance dans un des mes modèles qui a pas mal de succès, les poires longues. j'usine un prototype fendu pour me mettre dans les pires conditions, je dois donc réaliser d'abord un guide pour réaliser la fente dans le bloc de mousse polyuréthane.

Puis phase d'usinage, l'objectif est de vérifier que tout se passe bien même avec des diamètres très fins

Flotteurs VB 1ere partie

 Pour nous , la belle saison de pêche va bientôt commencer, le port de Mâcon avec ses grosses pêches de gardons et ses compétitions hivernales.

J'ai des modèles de flotteurs bien spécifiques pour ce spot, mais j'essaye toujours d’innover un peu chaque année. J'aime bien les flotteurs à longue antenne , les double antennes qui marchent bien dans les eaux calmes mais il y a un autre modèle que je voudrais essayer de reproduire , les fameux flotteurs VB. Extrêmement longs, plus de 30 cm, avec une antenne fibre très longue et un corps complètement immergé, ils sont très stables et apparemment très efficaces sur ce genre de pêche. 

Puisque je maitrise de mieux en mieux la CNC, je me lance sur une reproduction de ce modèle, objectif 2g antenne et quille 0.8mm.Le flotteur étant très long donc relativement fragile, je pars sur un corps boule fendu pour un changement de fond plus facile.

ma CNC n’étant pas adaptée pour le moment à des diamètre de quille de 0.8, il faut que je fabrique les entraineurs, cette fois ci partiellement en laiton.

Je coupe des blocs de mousse polyuréthane que je fends avant usinage

Puis tournage avec un modèle dessiné auparavant, très simple 

Les nouveaux entraineurs pour diamètre 0.8mm en laiton et bois

 

Voila les trois prototypes , bruts juste après usinage

comme l'antenne et la quille vont être très longues, je ne vais pas les coller tout de suite, je vais donc finir le corps du flotteur sur l'axe d'usinage.

 Suite et fin au prochain numéro

CNC et flotteurs fendus

Encore des nouvelles améliorations de ma CNC : 

je n'était pas pas complètement satisfait de mon porte outil maison qui était un peu trop large et ne me permettait pas un angle de coupe plus prononcé. Je l'ai donc refait, il n'est pas encore parfait puisque je voudrais pouvoir avoir un outil a 90° de l'axe de rotation, mais c'est mieux qu'avant.

Maintenant que je peux usiner des séries de flotteurs parfaitement identiques, je me lance dans les flotteurs à fente. Pas mal d'essais pour réaliser celle ci avant ou après l'usinage, visiblement c'est mieux et plus facile avant 😁.

Je me suis bricolé un outil pour pouvoir réaliser la fente avec des torons bruts, en utilisant l'axe d'usinage

Le toron, en position juste avant l'usinage de la fente

tes torons fendus avant tournage

 

et après