De retour pour un nouveau modèle de flotteur, je suis en train de réaliser un monte hameçons "maison" inspiré des modèles du commerce. Ce brico est assez complexe et me donne un peu de fil à retordre pour l'instant, je me remet donc sur une petite série de flotteur qui sont eux aussi assez délicats à réaliser, mais que j'apprécie beaucoup en ce début de saison.

Ce modèle m'a été inspiré d'une "commande" de modèle "tout métal" ultra sensibles, je les ai modifié quelque peu en utilisant des antennes creuses de petits diamètre, on obtient ainsi des flotteurs très sensibles, mais visibles et stables avec l'antenne creuse.

La base est une quille inox traversante de 4/10 de mm, pour obtenir des flotteurs de 0.3-0.4g

On part comme d'habitude de bloc de mousse polyuréthane que je perce et dans lequel je colle une quille de corde a piano.

 

La difficulté de ce type de flotteur réside dans la différence entre le diamètre maximum du corps du flotteur , ici ~10 mm et la quille en 0.4mm, lors de l'usinage le couple de coupe est très important et il est fréquent que le corps se désolidarise de la quille, il faut alors recoller la quille à la colle rapide et continuer l'usinage.Il faut être très méticuleux et usiner très précautionneusement pour éviter cela.

Voila une petite vidéo de cette phase:

Ces flotteurs sont extrêmement sensibles avec une forme de poire très fine sur le haut qui va se terminer avec l'antenne. Une autre difficulté va être de placer l’œillet, le plus haut possible, avec un volume de matière très faible.

 


Voila le résultat d'une heure d'usinage, je n'ai pas beaucoup de chance cette fois ci, il y a beaucoup de bulles dans ce tronçon de mousse.
Je recouvre donc de deux couches de bouche-pore pour solidifier et combler les bulles.
 


La seconde partie délicate consiste à poser l’œillet, je me suis confectionné un petit ustensile en corde a piano qui me permet le percer un trou dans la partie la plus fine du flotteur,le long du support de l'antenne, j'utilise également un œillet avec une longue tige, presque 10mm ce qui permet d'ancrer fermement l’œillet dans le corps du flotteur pour éviter qu'il ne s'arrache.
 


Je m'arrange pour que la tête affleure la partie supérieure du corps du flotteur, je peux alors coller l'antenne creuse sur la corde à piano qui dépasse (5mm)

Ça donne  quelque chose d'assez propre, l’œillet ne peut pas être mieux placé.









La suite est classique, une couche d'encre noire, puis deux couches de vernis époxy. 

Ces flotteurs sont très sensibles, mais restent assez fragiles, la longue quille en corde  à piano doit être manipulée avec précaution lors du changement de fond , elle se tord très facilement. Je vais surement tenter un modèle a fil intérieur sous peu pour essayer de limiter ce problème.



 

Mes flotteurs à fil intérieur, à passant latéral ont pas mal de succès. Comme mes boites ont été pas mal vidées ce week-end  ;-) , je refais une petite série. Ces flotteurs sont très efficaces dans les endroits avec pas mal de fond, ils permettent de garder le fil en bon état lorsqu'on change de fond puisque celui ci passe à travers le corps du flotteur dans une gaine en téflon. J'ai mis pas mal de temps à trouver cette gaine puis finalement j'ai trouvé mon bonheur sur eb... , une gaine rouge de 1mm de diamètre extérieur. 

Méthode classique maintenant, de la mousse polyuréthane et un double perçage pour la quille/antenne et le passant, l'antenne fait 1mm le même diamètre que la gaine téflon.

Lorsque tout est bien collé a l’époxy , on passe à l'usinage avec mon petit tour à flotteur. Vous verrez sur cette vidéo l'intérêt d'usiner l'axe de la perceuse.Je prends l'antenne dans le mandrin et celle ci fait plus de 40mm de long , ce serait impossible sans cette astuce.

 Cette fois ci, les flotteurs sont assez gros et j'utilise un aspirateur pour éviter les poussières. 

Je ne procède pas à une préparation des cube de mousse comme avec les petits flotteurs de l'article précédent, ici le diamètre de l'antenne est assez gros et le collage est très résistant. Il n'y a aucune chance de voir le corps se désolidariser du flotteur comme ça arrive quelque fois avec des antennes très fines. 

Vous verrez en fin de vidéo que la mousse polyuréthane réserve parfois des surprises. Ce matériau n'est pas complètement homogène et contient souvent des bulles d'air et celles ci apparaissent parfois sur le corps du flotteur, une fois celui ci fini. Bon, ce n'est pas très grave si leur taille reste raisonnable.

  

Voila les "apéricubes" se transforment en flotteurs type "Jean-F...." à quille carbone et à fil intérieur.

Les voila terminés:

Comme promis, je vais vous présenter mon petit tour "maison", pour l'instant c'est une ébauche mais il me permet de dégrossir la plupart de mes flotteurs. Comme d'habitude c'est un bricolage économique, même si certaines pièces ici viennent de loin, explication par la suite.

Voila la bête:





La structure est en bois de récup, contreplaqué et tasseaux. 









Le moteur est une drem... un peu modifiée; le problème de ces perceuses est que le mandrin n'est généralement pas assez profond pour contenir une antenne de flotteur complète (> 40mm).


La solution : il y a quelques modèles de mini perceuses qui ont un axe en métal tendre, je commence donc par usiner un trou à l'intérieur de l'axe de la perceuse. C' est assez facile il suffit de tenir fermement un petit foret solide et de faire tourner la perceuse, sans mandrin, le foret fixe va usiner le fond de l'axe de la perceuse.


 


La poupée est constituée d'un mandrin drem... vissé sur un tube en aluminium, j'ai acheté une filière qui va bien, c'est un investissement rentable. Le tube en alu est maintenu par deux brides achetée sur eb..., moins de 3€. Le tout est monté sur deux coulisses de tiroir pour pouvoir manipuler rapidement la poupée mobile.






 



Voila tous les éléments, le plus dur maintenant est d'aligner toutes les composantes pour pouvoir tourner sans problème. Ici j'ai usiné un trou dans un tasseau pour bloquer la tête de la drem.., puis une échancrure sur un autre tasseau pour bloquer la perceuse en place. La partie poupée mobile est ajustée avec des rondelles pour aligner l'axe de la perceuse avec le tube alu. Le résultat est loin d'être un tour de précision, mais bien suffisant pour réaliser des flotteurs.

La phase suivante sera sûrement un nouveau modèle avec asservissement des deux axes pour réaliser une CNC...

Je viens de faire une petite vidéo mettant en œuvre ce tour, ce sont des petits flotteurs en Rohacell, antenne plastique 0.6 et quille métal 0.4mm. D'habitude je rajoute un aspirateur pour éviter la poussière, mais pour bien voir, je l'ai enlevé

Deux phases d'usinage à partir du bloc initial, d'abord avec une lame de cutter puis finition au papier de verre


 

Bon visionnage

Quelques prototypes en cours cette semaine, dans les extrêmes. 

D'abord une série de flotteurs allumettes à ablettes, 0.2g en balsa


 


 Ensuite des flotteurs plats, j'avais déjà essayé de faire ce genre de flotteur, mais je n'avais jamais eu l'occasion de pêcher avec. 
J'avais privilégié le carbone mais je pense que c'était une erreur, je refais donc quelques tentatives avec quille métal, ici 0.6mm. Je tente aussi une forme originale, des flotteurs rectangulaires. Ici pas de tournage mais un perçage précis au milieu de la plaque de balsa et un peu de ponçage.

J'essaye de faire des "petits plats" pour pêcher en canal. Je ne maitrise pas trop l'angle idéal entre la quille et l'antenne.J'ai hâte de les essayer...