Cela fait un moment que je cogite pour tourner mes flotteurs différemment avec ma commande numérique. Le système actuel avec un toron percé de part en part et un entraîneur est bien, mais il a certains défauts:
- il utilise au moins un centimètre de matière en plus pour que l’entraîneur soit efficace
- le diamètre du trou après usinage est le même de chaque coté, donc ça oblige à repercer si on veut un quille et une antenne de diamètre différent
Je songe déjà depuis un moment a effectuer l'usinage manuel que j'ai réalisé pendant des années , mais avec la précision et la reproductibilité de la CNC
je pense avoir fait une belle avancée avec mon ancien tour CNC que j'ai modifié ainsi que le logiciel d'usinage
Donc pour réaliser un flotteur, j'ai toujours la phase de conception avec mon logiciel fait main qui me permet de concevoir le flotteur et d'ajuster pour avoir un grammage de base
Je réalise un flotteur goutte d'eau en balsa , antenne 1mm et quille 0.7mm en carbone, objectif 0.7, 0.8g
les torons de 8mm de diamètre font 30 mm de long, J'utilise mes centreur imprimés en 3D pour percer le toron en 0.8 d'un coté et 1mm de l'autre, l'ajustement est quasi parfait
je colle quille et antenne à la colle rapide
J'ai un peu adapté mon tour par rapport au post précédent : un peu moins compliqué au niveau de l'outil, donc moins de vibrations, plus de précision
J'ai un mini tour DB250 sur cette installation et il me faut un petit mandrin pour serrer l'antenne lors de l'usinage, je fabrique donc un axe en aluminium
J'ai également pas mal bossé sur le soft d'usinage pour minimiser la trajectoire
Voila le résultat, quasi parfait , et sans perte de matière... c'est vraiment top
Je me lance donc dans plein d'autres petites séries, le résultat est quasi nickel à chaque fois, pour moi c'est la meilleure méthode pour les petits flotteurs balsa
