La suite du post précédent, J'ai fini ma série de grosses bouteilles et j'en ai attaqué une autre série. Toujours en mousse de polyuréthane, passant parallèle en téflon




J'ai teinté la première série en vert
Ça rend plutôt pas mal 😎



Les noirs sont plus classiques










Une dernière série de flotteurs à "chats", 1.5g grosse antenne jaune porteuse, quille carbone

Pas de pêche en ce moment an raison de la canicule, et un championnat à préparer, je relance une série de boules et de bouteilles à fil intérieur. Longue quille en carbone 0.7mm et antenne bien visible 1.2mm en plastique, passant parallèle en teflon.Entre 2.5g et 3g.

 J'ai fait quelques bouteilles pour me refaire la main, mais j'entame une nouvelle série exclusivement de bouteilles en grammage un peu plus important,il sont encore à l’état brut, percés deux fois et antenne quille en train de sécher



























 

Il n'y a pas que le tournage dans la fabrication de  flotteurs, je m'essaye cette fois ci avec quelques flotteurs plats. J'avais déjà essayé quelques modèles précédemment mais cette série va me servir pour un prochain concours. J'ai essayé de corriger mes erreurs passées, c'est à dire quille métal systématique et pas trop d'angle antenne quille.
J'ai percé la planche de balsa pour le passage de la quille , puis pour le trou de l'antenne.
 
Voila la série en cours de fabrication, de 1 a 2 g , évidement en balsa, antenne visible 1.2 et 1.5

  

Deuxième série plus classique cette fois, objectif 1.5 g mousse polyuréthane, antenne porteuse 1.2 mm, quille fine carbone, je fais plusieurs longueurs de corps, 2cm, 2.5 cm et 3cm.

 

D'abord une série de flotteurs de différents types : carottes allongées quille titane pour le canal 0.4g et 0.7g, petites boules allongées avec antenne visible 0.4 g et reproduction de flotteur pour un collègue 0.8g . Tous les allongés sont en balsa, antenne plastique 0.8mm.



Des nouvelles de mon tour à flotteur à commande numérique, j'ai reçu et pré-assemblé toutes les pièces, je suis en train d'agencer au mieux les éléments pour pouvoir usiner simplement et proprement.
Presque tous les éléments sont d'origine prox...n, je n'ai pas trouvé de position "normale" pour la table deux axes et le moteur d'entrainement, je l'ai donc placé verticalement, on verra ce que ça va donner lors des premiers usinages. J'ai également réalisé un système d'entrainement avec TOC en PVC pour la mousse, j'ai usiné un flotteur pour test, ça a l'air de fonctionner correctement.
je ne suis pas habitué a ce mode d'usinage, d'habitude je colle quille et antenne et j'usine, ici le corps du flotteur sera usiné avant pose de la quille et de l'antenne.
 

Maintenant il faut tout ajuster et faire marcher ensemble.J'espère une vidéo au prochain numéro 😀






 

La suite de la série précédente, mais en plus léger, bouteilles de 0.2 a 0.4g, mousse polyuréthane, antenne plastique et quille nitinol, fabrication classique manuelle.


 

Un modèle classique ce soir: forme et fabrication. Il me reste quelques pièces en commande pour mon tour CNC. 
Je prépare un concours en canal pour le mois prochain, voila donc une forme bouteille, antenne plastique et quille nitinol, entre 0.4g et 0.6g, mousse polyuréthane


 
Ils sont réalisés à l'ancienne, perçage au foret étagé et tournage manuel


 

Mon tour à flotteur CNC avance à grand pas. Le programme de pilotage commence à fonctionner et me permet d'envisager un premier usinage dans les semaines à venir.

Je me suis mis au GCode et mon programme de conception de flotteur se dote d'un module d'usinage automatique avec phase d’ébauche et de finition.

Dans les vidéos qui suivent l'outil est remplacé par un stylo qui dessine la trajectoire. Le modèle est un flotteur de type boule de 3g.

Le logiciel dessine les flotteurs à partir de courbes de Béziers, ce qui permet des flotteurs de toutes les formes et tailles, le programme Gcode est alors calculé et envoyé aux deux moteurs pas à pas via une carte Arduino avec un shield CNC

La phase d’ébauche:

Puis la finition:

Le résultat n'est pas encore parfait, l'usinage final sera meilleur avec un véritable outil bien

positionné et vissé solidement à la table deux axes, mais ce n'est pas si mal pour un début