Après une bonne phase de développement de ma CNC, je suis dans une phase de production et d'ajustement des plans : je me lance dans une grosse série de poires longues.
Ces modèles sont très appréciés sur des pêches de brèmes dans des eaux assez profondes. Je veux également écouler mes blocs de rohacell IGF 110, j'ai deux plaques de 20mm d’épaisseur, parfaits pour ce modèle de flotteur.
Mon objectif est un grammage de 2.5g, j'ai commandé chez nos amis chinois une grosse quantité de quille carbone 0.7mm parfait pour ce modèle
Je voudrais mettre au point un modèle CNC standard, qui s'usine sans problème et qui me donne le grammage désiré sans trop de retouche. Ce n'est pas évident parce qu'avec la partie supérieure du flotteur très fine, l'erreur se paye cash
Première phase d'usinage, j'utilise des courbes de Bézier pour réaliser la forme finale, il faut ajuster les vitesses de l'outil et de la broche pour éviter les vibrations, j'essaye également de perdre le minimum de matière possible. Sur ce modèle il est quasiment impossible de réaliser la forme finale directement sans risquer d'usiner l'axe de tournage ou de voir la mousse se casser.
Les modèles en sortie d'usinage, puis après ajustement manuel de la partie supérieure après collage
Le modèle terminé, après une savante série de couches de vernis et de talc pour rectifier l’état de surface de la mousse brute.
j'ai eu quelques ratages au début de l'usinage, 2 ou 3 mm de moins sur l'ensemble du flotteur, je me suis finalement aperçu que cela donnait un modèle de poire un peu moins long mais très joli, quelquefois les erreurs donnent des idées pour de futurs modèles de flotteur 😎
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